滚筒轴承故障的诊断和预防问题

在滚筒轴承发作毛病前，间接或直接的会在操作和产品上有所反映，只是未惹起我们的注重。有时采取加大滚筒包衬的办法，使工作压力、印品墨色不平均等问题得到处理，但却会因而存在不能再现80%以上的网点层次的问题。

 

  我们遇到的滚筒轴承的毛病大致有两类。一类是支撑架断裂、内圈和外圈的轨道面剥落而使滚珠运动不畅，惹起机械抱死，这类毛病表现明显，必需在经过修理后，才干正常运转。事实上，这类毛病在引发严重的机械抱死前曾经存在于另一类毛病中，即支撑架、内圈和外圈的轨道面磨损，这类毛病表现不明显，主要影响工作质量，也是维修中常常不易惹起人们注重的毛病，

 

  由于此时还能正常运转。在卷筒纸工作过程中，当纸带断裂并缠绕滚筒时，就会使被缠局部的受力忽然增大，致使光滑失效、轴承部分损伤，增大了轴承损伤部位的游隙，惹起工作面压力不均。若光滑长期处于半失效状态，轴承内圈和外圈的轨道面就会因长期磨损而使轴承游隙严重增大，其通常表现为工作压力缺乏，印品墨色不匀、实地拉毛等，严重时使工作品30%以下的网点丧失、70%以上的网点糊网。

 

  滚筒轴承引发的毛病，有的能够经过操作得到补偿，有的则无法从操作上补偿，这就触及到什么状况下需求停止滚筒轴承维修的问题。每台在制造出厂时，都有其固定的工作精度指标，如网点再现状况及套印精度等，这些指标是我们用来断定印质量量的根底。那么观测工作品，我们也能够粗略地断定运转所能到达的工作精度，依据其能否消费出所需精度请求的工作品，就能判别出能否要对其停止维修，这即是本文所述滚筒轴承精度即为印机工作精度的原理所在。

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